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比肩國際巨頭 成就方大品質

方大圓錐破和美卓圓錐破并駕齊驅 ,在韓國知名混凝土企業的骨料生產線共同擔任二破重任 。【詳細】

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球磨機

球磨機

【進料粒度】:2-50mm 【生產能力】:0.2--80噸/小時 【應用范圍】:化工 ,冶金,建材 ,選礦等 【產品介紹】:球磨機是傳統的磨礦設備 ,分為節能球磨機 ,管磨機,陶瓷球磨機 ,根據用處不同可分為水泥球磨機 ,選礦球磨機 ,化工球磨機等

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產品介紹

球磨機為臥式筒形旋轉裝置 ,外沿齒輪傳動 ,兩倉 ,格子型球磨機 。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉 ,該倉內有階梯襯板或波紋襯板 ,內裝不同規格鋼球 ,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下 ,對物料產生重擊和研磨作用 。物料在第一倉達到粗磨后 ,經單層隔倉板進入第二倉 ,該倉內鑲有平襯板 ,內有鋼球 ,將物料進一步研磨 。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

性能特點

球磨機由給料部、出料部 、回轉部 、傳動部等主要部门組成 。中空軸选取鑄鋼件 ,內襯可拆換 ,回轉大齒輪采取鑄件滾齒加工 ,筒體內鑲有耐磨襯板 ,具有良好的耐磨性 。本機運轉平穩 ,工作可靠 。
根據物料及排礦方式 ,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機

工作原理

球磨機 為臥式筒形旋轉裝置 ,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機 。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻的進入磨機第一倉 ,該倉內有階梯襯板或波紋襯板 ,內裝差别規格鋼球 ,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到高度后落下 ,對物料產生重擊和研磨作用 。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉 ,該倉內鑲有平襯板 ,內有鋼球 ,將物料進一步研磨 。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業 。

球磨機的分類:

球磨機分為:溢流型球磨機 、干式球磨機 、攪拌球磨機、水泥球磨機、小型球磨機 、濕式球磨機等系列的球磨機產品廣泛應用與各個領域。

技術參數

規格型號 筒體轉速(r/min) 裝球量(t) 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產量 電機功率(kw) 總重量(t)
(t/h)
Ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.5
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.7
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 16.8
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 29
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 35.5
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34.8
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 38
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 56.6
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 51.8
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 60
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 380 94
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 800 137
Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 158
Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 175
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