方大圓錐破和美卓圓錐破并駕齊驅 ,在韓國知名混凝土企業的骨料生產線共同擔任二破重任 。【詳細】
PRODUCT CENTER
煤泥烘干機主要由熱源 、打散裝置 、帶式上料機 、進料機 、回轉滾筒 、帶式出料機 、引風機 、卸料器和配電柜構成 。可根據用戶要求控制產品粒度和水分 ,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下 ,粒度可控制在 8mm 以下
1 、煤泥干燥機抗過載能力強 ,處理量大 ,燃料消耗少 ,干燥成本低 ;
2 、煤泥烘干機选择順流干燥方式 ,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機 ,可能利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高 ;
3 、im电竞平台可根據区别的物料性質改變運行參數 ,使物料在干燥機筒體內能夠酿成穩定的面料幕 ,質熱交換為充分 ;
4 、煤泥烘干機采用新型給料 、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞 、不連續、不均勻和返料等現象 ,降低了除塵系統的負荷 ;
5 、方大礦機煤泥烘干機新式內部結構 ,強化了對分散物料的清掃和熱傳導功用 ,消除了筒體內壁的沾粘現象 ,對物料水分 、粘性的適應性強 ;
6、煤泥干燥機實現了 “ 零程度推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損 ,筒體運轉平穩可靠 ;
7 、煤泥干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸 ,從而大大降低了磨損和動力損耗 ;
8 、im电竞平台可根據用戶要求控制產品粒度和水分 ,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下 ,粒度可控制在 8mm 以下 。
煤泥烘干機主要由熱源 、打散裝置 、帶式上料機 、進料機 、回轉滾筒 、帶式出料機 、引風機 、卸料器和配電柜構成 。煤泥烘干機的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性 ,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:
一是導料區 ,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分 ,物料在大導角的抄板抄動下 ,形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是算帐區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起造成料幕狀態 ,物料落下時易变成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置十分合理的清掃了內壁粘附的物料 ,在這個過程中 ,清掃裝置對于物料 團球結塊起破碎功用 ,從而添加了熱交換面積 ,提高了干燥速度 ;
三是傾斜揚料板區 ,濕煤泥在此區 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象 ,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態 ,進入末尾 的出料區 ;
四是出料區 ,滾筒在此區不設抄板 ,物料在此區滾動滑行至排料口 ,完成整個干燥過程 。
型 號 | 轉筒直徑(mm) | 轉筒長度(m) | 傾斜度 「º 」 | 轉 速 「r/min」 | 重 量 「t」 | 功 率 「kw」 | 容 積 「m3」 |
Ф0.6×8 | Ф600 | 8 | 3-5 | 8 | 5.1 | 4 | 2.26 |
Ф0.8×10 | Ф800 | 10 | 3-5 | 7.2 | 6.9 | 4 | 5.02 |
Ф1.0×10 | Ф1000 | 10 | 3-5 | 6.73 | 7.5 | 5.5 | 7.85 |
Ф1.2×12 | Ф1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 11 | 13.31 |
Ф1.5×12 | Ф1500 | 12 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 15 | 21.2 |
Ф1.8×14 | Ф1800 | 14 | 3-5 | 3.2 | 45.8 | 30 | 48.22 |
Ф2.2×1.8 | Ф2200 | 18 | 3-5 | 3 | 50.3 | 37 | 70.43 |
Ф2.4×20 | Ф2400 | 20 | 3-5 | 2.83 | 78.4 | 45 | 90.43 |
Ф2.8×24 | Ф2800 | 24 | 3-5 |
2.59 |
97 | 75 | 147.8 |
Ф3.0×20 | Ф3000 | 20 | 3-5 | 2.6 | 102 | 55 | 141.3 |
Ф3.0×25 | Ф3000 | 25 | 3-5 | 2.6 | 110 | 75 | 176.7 |
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